志新為烘干機配套結合多種工藝，對內部除塵布袋的結露、除塵布袋的清灰、除塵布袋氣布比選擇等工藝都做了詳細的計劃，用以調整烘干機的整體的運行狀況。烘干機整體采用的設計方案來調整烘干機的各項指標，用于完善的除塵工藝。

烘干機采用的燃煤方式，產生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結露，產生的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性的H2SO3,所以，烘干機廢氣處理一直是困擾生產的一個嚴重問題。在處理這類氣體時要注意以上幾點廢氣特性。針對這種工況條件，我公司對除塵器進行了處理，將普通325鋼板制成的花板更換為不銹鋼材質的，濾袋選用，處理的濾袋—氟美斯，骨架采用硅處理（或不銹鋼材質制成）。除塵器內部用環氧聚脂防腐涂料經過三層處理。外層用10公分厚的輕質巖棉和彩鋼板做保溫處理。經過以上改進，除塵器即可滿足烘干機的工況條件。

我公司生瓣抗結露具有漏風小、清灰時對相鄰袋室、無";二次揚塵";和";粉塵再附";問題、結構緊湊、重量輕、除塵濾袋使用壽命長等優點。除塵濾袋采用選進配方進行處理的玻璃纖維除塵布袋，其憎水性、抗折性和性與同類玻璃纖維除塵布袋都有大幅度的提高，特別適合于烘干機煙氣的除塵。

結構的設計更要注意。因為烘干機烘干原料的水分都很高，煙氣溫度波動較大，另外烘干機頭和機尾密封不良，漏風很大，而且多數廠的烘干機不連續生產，所以煙氣溫度經常在露點溫度以下，很容易冷凝結露，不僅嚴重腐蝕除塵器，往往還會使灰斗的下料口堵塞。

  烘干機除塵器在其它單位使用過程中曾出現過一些問題,如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當等。對此采用了以下措施。

   1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。

   2、袋籠：原用袋籠經過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或硅處理。

   3、改進清灰系統，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，了這一現象的再次發生。

   4、選擇適當的清灰壓力，壓力過高，造成破袋；壓力過低，不能產生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。

   5、結合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續工作溫度可達180℃，避免了高溫煙氣燒毀濾袋的情況發生.過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右,減少了設備投資.

   6、定期進行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風過濾面積，延長使用周期；還可以不停機更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用；修補破損的濾袋。

   通過采用以上措施是可以滿足烘干機廢氣處理的工礦要求，解決達標問題。

志新烘干機技術特點：

 (1)適應各種烘干機的煙氣成分,特別適應一臺烘干機烘多種物料的情況,也適應廢氣性質大范圍的波動。

 (2)工藝布置簡單,由于這種除塵器可直接處理高濃度的含塵廢氣,因此可在烘干機廢氣的除塵系統中采用收塵,簡化了工藝流程,減少系統阻力和電耗。

 (3)控制,自動化程度高,維護管理簡單方便。

 (4)專為烘干機除塵設計新型抗結露濾料,加強了濾料的抗濕防腐性能,不但延長了濾料的使用壽命,同時還了良好的通風性能。

 (5)系統工藝設計,工藝參數設置合理,降低整個系統的能耗,同時加強系統的通風。烘干機的熱交換性能,有利于提高產量,并降低被烘干物料的終水分。