的設計要求：

1、首先系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，避免風道積灰、高阻引起的風量衰減等故障的發(fā)生。所采用的技術經(jīng)得起實踐考驗，并能長期穩(wěn)定的運行

2、優(yōu)化選擇除塵系統(tǒng)各項技術參數(shù)，以較低的投資獲得較好的煙塵捕集凈化效果。節(jié)約能源，降低運行成本。

3、采用、成熟的技術，不簡單照搬其他除塵的模式。結合需求方公司的設備、廠房條件和遠期規(guī)劃目標，綜合考慮設計方案，以取得較佳效果。

4、不影響原有的工藝和作業(yè)工人的操作方法，除塵系統(tǒng)長期運行穩(wěn)定，滿足及行業(yè)對環(huán)保的要求并達標。

工藝：

該流程采用裝煤與出焦干式除塵二合一技術，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵系統(tǒng)，利用出焦除塵過程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤過程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，濾袋長期使用而不被粘結和堵塞。系統(tǒng)的優(yōu)點是裝煤除塵與出焦除塵兩個子系統(tǒng)共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用離線脈沖，濾料選用新型針氈濾氣尼。

志新應用的：

1.攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用M管煤氣回收技術。

2.攔焦采用干管皮帶小車，爐頂采用導煙技術。

3.采用預噴布袋除塵，爐頂采用雙對接導煙技術

效果：

（1）采用地面除塵站系統(tǒng)除塵，降低了煉焦爐生產區(qū)域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環(huán)境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業(yè)和環(huán)保排放標準。 

（2）系統(tǒng)經(jīng)過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和性，沒有發(fā)生任何事故。 

（3）由于操作控制簡單，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經(jīng)濟運行的目標。 

（4）該系統(tǒng)變頻技術的成功應用，既節(jié)省了用電費用，又了系統(tǒng)干管吸力的穩(wěn)定，對整個除塵系統(tǒng)t 穩(wěn)定運行起到了關鍵作用。 

改造優(yōu)勢：

1、低排放、。改造后的除塵工藝和設備能滿足新頒布的排放標準，排放濃度控制在20mg/ m3以下，解決煙塵排放問題。

2、、。改造后的除塵系統(tǒng)、設備、自動控制能在主機系統(tǒng)運行可能出現(xiàn)的各種情況下長期、運行。

3、長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關鍵的部件和材料均可根據(jù)需要選用產品，袋式除塵器長壽命運行。

4、對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的粘度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其它性能的影響。

5、節(jié)省投資。改造本著經(jīng)濟、能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設施。降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎不變，利用原除塵器本體的支架。