隨著新環(huán)保法的落地，環(huán)保部重拳快拳連連出擊，環(huán)保監(jiān)督、強制關停、污染判罰在范圍內已然形成一股新氣象。超低排放煙塵排放濃度需要達到10mg/m3的排放限值，而且很多地區(qū)提倡按5mgm3的排放限值進行設計改造，這對部分電廠的鍋爐靜電除塵器維修改造造成很大壓力。我公司有幾種改造方案可供廣大用戶選擇，選擇哪種改造方案，可根據用戶需要及現場來確定。
    目前應用較多也是較為成熟的除塵超低排放改造技術路線有：脫硫除塵一體化技術；加裝濕式電除塵。脫硫除塵一體化技術即通過對干除進行改造，并且對脫硫塔進行改造來協(xié)同脫除煙塵的技術。一體化技術主要的核心設備為除塵除霧裝置。除塵除霧裝置對脫硫入口煙塵濃度有的要求，所以要干式除塵器的出口煙塵濃度較低，而且低負荷時，由于煙氣量較小，吸收塔內流速較低，除塵除霧裝置的效果會有所下降。若采用濕式電除塵技術，電除塵器改造工作量可適當減少。按干除出口不大于30mg/m3考慮，經過脫硫塔可降到小于20mg/m3，后通過濕式電除塵器，濕除出口可煙塵小于5mg/m3。但濕除需要沖洗（雖然現在玻璃鋼陽極板的濕除立式、臥式技術均已成熟，但是每小時還是會有1~2t的排水進入脫硫地坑），導致脫硫吸收塔水平衡的控制是個運行難點。

干式除為布袋或電袋除塵器
若電廠機組干除為布袋或電袋除塵器，則改造方案相對簡單。由于一般的布袋除塵器布袋材質為：纖維材質PTFE+PPS混紡且PTFE比例不小于50%，除塵器出口可煙塵濃度小于30mg/m3。

煙塵執(zhí)行5mg/m3的排放限值時，有兩種路線：
（1）將布袋改為精濾袋，精濾袋材質為PPS+PTFE混紡+PTFE覆膜，除塵器出口可煙塵濃度小于20mg/m3甚至更低，脫硫系統(tǒng)針對脫硫塔的除塵效果相應的做一些改造，如新增托盤與噴淋層等、并且除霧器改為除塵除霧裝置，可脫硫出口煙塵達到5mg/m3的排放限值。
（2）不對干除進行改造，除塵器出口可煙塵濃度小于30mg/m3，脫硫也不需要針對脫硫塔的除塵效果進行改造，一般脫硫可40%左右及以上的除塵效率，即脫硫出口煙塵濃度可小于20mg/m3，最終在脫硫塔出口加裝濕式電除塵器，可煙塵達到5mg/m3的排放限值。

煙塵執(zhí)行10mg/m3的排放限值
干除除塵器不需要改造，除塵器出口煙塵濃度小于30mg/m3，則可按照除塵脫硫一體化進行改造，經過脫硫新增托盤與噴淋層，并且除霧器改為除塵除霧裝置，可脫硫出口煙塵達到10mg/m3的排放限值。也可采用不對脫硫進行針對除塵的改造，新增濕式電除塵器的改造方案，但總體比較而言增加濕除方案的初投資與運行成本均會增加。

干除為靜電除塵器
若電廠機組干除為靜電除塵器，則改造方案較多~，如通過新增低溫省煤器降低比電阻來提高電除塵器效果、新增電場提高比集塵面積、改造原電源為高頻電源或脈沖電源、將末電廠改為旋轉電極以減少常規(guī)振打而導致的二次揚塵、加裝導電率槽、對除塵器入口煙氣進行調質等各種改造技術方案。具體選哪一種或幾種需根據電廠煤質、場地等實際情況進行選擇。同布袋除塵器相同，不同的出口濃度，對應的后續(xù)改造方案不同。

煙塵執(zhí)行5mg/m3的排放限值時，有兩種路線
（1）除塵器出口煙塵濃度小于20mg/m33，甚至更低，脫硫新增托盤與噴淋層等，并且除霧器改為除塵除霧裝置，可脫硫出口煙塵達到5mg/m3的排放限值。
（2）除塵器出口煙塵濃度小于30mg/m3，脫硫也不需要針對除塵進行改造，可40%左右及以上的除塵效率，即脫硫出口煙塵濃度可小于20mg/m3，最終在脫硫出口與煙囪直接加裝濕式電除塵器，可煙塵達到5mg/m3的排放限值。

煙塵執(zhí)行10mg/m3的排放限值
除塵器出口煙塵濃度小于30mg/m3，則可按照除塵脫硫一體化進行改造，經過脫硫新增托盤與噴淋層，并且除霧器改為除塵除霧裝置，可脫硫出口煙塵達到10mg/m3的排放限值。也可采用不對脫硫進行針對除塵的改造，新增濕式電除塵器的改造方案，但總體比較而言采用濕除的方案初投資與運行成本均會增加。

靜電除塵器改造方案實例
電除塵器為低溫省煤器+高頻電源+濕式電除塵器改造方案：某電廠電除塵改造方案為低溫省煤器+高頻電源方案。在除塵器入口加裝低溫省煤器，將除塵器入口煙溫從150℃降低為100℃，并對電除塵器進行高頻電源改造，充電間歇時間非常靈活，最小單位可到20us，在應用反電暈自動優(yōu)化時，優(yōu)化的精細程度和準確度提高，從而較工頻系統(tǒng)可以提高除塵效率。通過以上對電除塵的改造方案，電廠電除塵器出口可小于20mg/m3。